EPS kalıpları özel şekilli genişletilmiş polistiren köpük ürünleri oluşturmak için kullanılır.
Kalıp malzemeleri:
Alüminyum hafif ve uygun maliyetlidir, çelik ise daha dayanıklı ve hassastır.
Kalıp malzemesi, EPS genişleme sürecinin ısısına ve basıncına dayanabilmelidir.
Kalıp boşluğu tasarımı:
Kalıp boşluğunun şekli nihai ürün geometriyi doğrudan belirler.Çukur tasarımını optimize etmek için dikkatli 3 boyutlu modelleme ve simülasyonlar gereklidir.
Taslak açıları, atış mekanizmaları ve ayrım çizgisi yerleştirilmesi, parça kaldırılması ve boyut doğruluğu için kritiktir.
Çok boşluklu kalıplar, tek bir döngüde daha yüksek üretim hacmine izin verir.
Mermi Füzyonu:
EPS boncukları, birleştirilmiş, yapısal bir parça oluşturmak için kalıbın içinde düzgün bir şekilde bir araya gelmelidir.
Mercek boyutu, yoğunluğu ve füzyon özellikleri kalıp tasarımını ve genişleme süreci parametrelerini etkiler.
Yanlış boncuk füzyonu, nihai EPS ürününde zayıf noktalara veya boşluklara yol açabilir.
Üretilebilirlik:
Etkili, yüksek hacimli üretim için döngü süresi, demolding, sonrası işleme ve ambalajlama ihtiyaçları dikkate alınmalıdır.
Kalıp soğutma, ısıtma ve otomasyon özellikleri genel üretim sürecini etkiler.
Simülasyon ve Prototipleme:
CAE (bilgisayar destekli mühendislik) araçları kalıp doldurma, boncuk genişleme ve parça atma modeli oluşturmak için kullanılır.
Fiziksel prototipleme ve test, kalıp tasarımının tam ölçekli üretimden önce doğrulanmasına yardımcı olur.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
