EPS şekil kalıplama makinesi köpük üretim hattı 60-100S döngü süresi ve XPS ham madde ile

Temel Özellikler

• Özel Kalıplar:

  • Belirli uygulamalara göre farklı şekiller ve boyutlarda üretime izin verir.

• Otomatik Kontrol Sistemleri:

  • Sıcaklık, basınç ve döngü süresi de dahil olmak üzere kalıplama süreci üzerinde hassas bir kontrol için PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyicileri) ile donatılmıştır.

• Isıtma ve soğutma sistemleri:

  • Entegre ısıtma elemanları EPS boncuklarını genişletirken, soğutma sistemleri nihai şekli belirler.

• Yüksek Verimlilik:

  • Hızlı üretim döngüleri için tasarlanmıştır, çıkışı en üst düzeye çıkarır ve atıkları en aza indirgenir.

• Enerji Verimliliği:

  • Birçok makine, çalışma sırasında enerji tüketimini azaltmak için teknolojileri içerir.

Operasyon Adımları

1. Beslenme: EPS boncukları makinenin hopperine yüklenir.
2. Isıtma: Tırnaklar buharla ısıtılır ve bu da genişlemelerine neden olur.
3. Kalıplama: Genişletilmiş boncuklar önceden ısıtılan bir kalıp içine enjekte edilir ve orada bir araya gelirler.
4. Soğutma: Kalıplandırılmış ürün şeklini korumak için soğutulur.
5. Atma: Bitmiş ürün, ambalaj veya daha fazla işleme yönelik olarak kalıptan atılır.

Başvurular

• Paketleme: Elektronik cihazlar ve aletler gibi kırılgan eşyalar için koruyucu köpük.
• İnşaat: Binalar için yalıtım panelleri ve yapısal bileşenler.
• Dekoratif ürünler: Ekranlar, işaretler ve sanatsal eşyalar için özel şekiller.
• Otomotiv parçaları: Araçlar için hafif parçalar.

Avantajlar

• Çeşitli Üretim: Çok çeşitli ürünler üretebilmektedir.
• Ucuz: Verimli süreçler yoluyla malzeme atıklarını ve işgücü maliyetlerini azaltır.
• Kalite güvencesi: Otomatik kontroller ürün kalitesinin tutarlılığını sağlar.
• Sürdürülebilir Seçimler: Çevre sürdürülebilirliğine katkıda bulunan geri dönüştürülmüş EPS malzemelerinden yararlanabilir.

Bakım Önerileri

• Düzenli Denetimler: Kalıpları ve ısıtma elemanlarını aşınma için kontrol edin.
• Düzenli Temizlik: Kirlenmeyi önlemek için temizliği koruyun.
• Kalibrasyon: En iyi performans için sıcaklık ve basınç ayarlarının düzenli olarak kalibre edilmesini sağlayın.